32211/01軸承外圈碎裂分析

2009-11-18

作者：孫欽賀；張鳴娣
（杭州駿馬軸承有限公司杭州 311113）
來源：中國金相分析網(wǎng)

　　摘要：針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的32211/01套圈碎裂問題，進(jìn)行原材料、熱處理質(zhì)量檢查分析。結(jié)果表明32211/01碎裂是由磨削加工工藝不當(dāng)引起的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋而造成的。從中找出套圈碎裂原因，并對原因進(jìn)行分析。提出了改進(jìn)措施。
　　某軸承生產(chǎn)廠在裝配32211軸承時(shí)，其外圈掉在地上，碎為5塊，碎裂塊磁性大，碎裂的小塊能吸附在一起。如圖1所示。該批軸承套圈的生產(chǎn)工藝流程為：棒料中頻加熱下料、鍛造成型、球化退火、車削、淬回火、磨削、超精。

　　圖1 碎裂外圈

　　1 檢驗(yàn)方法和結(jié)果
　　1.1 材料分析
　　依據(jù)GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)，對碎裂軸承套圈進(jìn)行非金屬夾雜物、碳化物不均勻性檢查，結(jié)果見表1、表2。

　　表1 非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)

　　表2 帶狀液析

　　由表1、表2可見，套圈中的非金屬夾雜物、碳化物不均勻性符合GB/T18254—2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　1.2 淬回火質(zhì)量分析
　　1）硬度
　　硬度測試結(jié)果見表3。

　　表3

　　2）顯微組織
　　顯微組織如圖2所示。其組織按JB/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定為2級組織，為合格顯微組織。

圖2 500× 顯微組織

　　1.3 熱酸洗
　　取其中一塊進(jìn)行熱酸洗后，發(fā)現(xiàn)滾道表面呈網(wǎng)狀龜裂紋，見圖3。可見32211/01碎裂是由滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋引起的。

滾道表面網(wǎng)狀龜裂紋

　　2 網(wǎng)狀龜裂紋形成原因分析
　　造成32211/01碎裂的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋是由磨削工藝不合理，致使磨削表面瞬時(shí)局部溫度超過Ac1以上，在冷卻液的作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)槎未慊瘃R氏體組織。其次表層因溫度下降幅度大、時(shí)間短、達(dá)不到Ac1點(diǎn)，只能形成高溫回火組織。這樣就使表層和次表層不同組織之間產(chǎn)生巨大的組織應(yīng)力。而表層是極薄的一層硬而脆的二次淬火馬氏體組織，承受不了這樣大的應(yīng)力。Z終使?jié)L道表面形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋。Z終結(jié)果導(dǎo)致碎裂。
　　3 結(jié)論
　　綜上所述，32211/01碎裂是由磨削加工工藝不當(dāng)引起的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋而造成的。解決問題的根本在于有效控制磨削溫度。首先要具備良好的冷卻條件，使磨削熱能夠及時(shí)傳導(dǎo)出去，其次選擇適宜硬度的砂輪。Z后要注意的是嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。按磨削規(guī)范進(jìn)行加工，杜絕野蠻生產(chǎn)，才能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
　　參考文獻(xiàn)：
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　　[2] 孫福利軸承套圈粗磨燒傷的分析與控制哈爾濱軸承 2006（2） 17-19
　
　　注:本文由中國金相分析網(wǎng)首先發(fā)表。