改善軸承鋼連鑄坯質量的主要技術措施

2009-08-03

　　（1）采用低過熱度潔凈鋼水澆注模式
　　1)強化鋼水精煉，使鋼水成分、溫度符合澆注要求，有害元素和氣體含量控制在Z低水平。根據國內外澆注高質量鋼的經驗，采用較長時間吹氬調溫，不僅能夠均勻化學成分，促使鋼液中非金屬夾雜物充分上浮，而且能有效地均勻鋼水溫度，穩定過熱度；
　　2)鋼包至中間包、中間包至結晶器采用保護澆注，并用氬氣封閉保護；
　　3)充分發揮中間包的冶金功能，采用較大容量的梯形中間包，并采用雙渣保護使鋼水中夾雜物充分上浮，中間罐內溫度分布均勻，實現各流穩定澆注；
　　4)選用合適性能的保護渣，并均勻添加；
　　5)鋼包、中間罐加蓋保溫，以減少熱量散失，實現低溫澆注；
　　6)有條件時還可采用中間罐加熱技術，把澆注鋼水的過熱度控制在±5℃以內；
　　（2）優化鑄坯冷卻系統
　　1)強化結晶器冷卻系統。提高結晶器冷卻水流速度，避免局部沸騰現象。采用合適的結晶器錐度，減少阻礙熱傳導的氣隙，增強傳熱效果。
　　2)優化鑄坯二冷系統。在二冷區采用多段霧化冷卻方式，并注意噴嘴對中，提高冷卻的均勻性。根據二冷區內鑄坯的表面溫度、歷史受水量、拉坯速度及中間罐鋼水過熱度等因素對每流的冷卻強度進行動態控制，以達到Z佳的冷卻效果，減少鑄坯表面裂紋、內部裂紋和翹曲現象，提高其表面質量和機械性能。
　　3)降低鑄坯的機械應力和應變率。嚴格控制弧形段設備的對弧對中，減小機械應力。采用多點或連續矯直，降低鑄坯表面和兩相區的變形率。
　　4)結晶器液面控制。采用結晶器液面控制系統，配合小振幅、高頻率的振動(振幅～±4、頻率～300℃/min)，使結晶器液面波動小(靜態＜±2mm、動態＜±5mm)，以減小振痕，避免卷渣。
　　5)電磁攪拌和輕壓下。采用結晶器電磁攪拌，可以改善高碳鋼鑄坯表面和內部質量，增加等軸晶比率，減少鑄坯中心偏析及中心疏松、縮孔。另外，還可利用拉矯機對鑄坯進行輕壓下來減小中心偏析。