“精益生產”在中小型軸承加工企業庫存管理中的應用探討
2009-12-24 作者：全穎，高殿軍，鄭策
（遼寧工程技術大學工商管理學院）
（遼寧工程技術大學工商管理學院）
庫存是企業或機構保留的或者用于銷售、供給生產流程的物料和用品。如果在生產系統中有大量的庫存需要處理，那么就需要更長的時間和更高的成本。筆者在遼南地區中小型軸承加工企業調研時發現，受民營中小企業自身管理水平的制約，這些企業大都存有較多的原材料、半成品和成品庫存，既增加了企業的庫存費用，又造成流動資金周轉的困難。中小型軸承加工企業渴望有一套有效降低庫存的管理辦法。“精益生產”是近幾年我國企業界倡導的一種先進的生產組織方式，可有效地降低企業庫存。
1 精益生產思想
精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院數位汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的贊譽之稱。其宗旨在于通過消除浪費來實現成本的Z低化，消除浪費的根本方法是防止過度生產。其實質是管理過程，包括進行組織扁平化改革、推進生產均衡化同步化、推行全生產過程的質量保證體系、減少和降低任何環節上的浪費，以實現零浪費。其特點有：拉動式準時化生產、全面質量管理、團隊工作法和并行工程。
2 中小型軸承加工企業庫存管理存在的問題
目前，大多數中小型軸承加工企業的生產流程如圖1所示。其生產的軸承主要由滾子、鋼球，內外套圈、保持架等部件構成，加工過程一般分為：車加工、熱處理、磨加工、精研或拋光、零件終檢、防銹和合套裝配等。中小型軸承加工企業在庫存管理上，大多采取傳統的以生產不問斷為核心的方法，即庫存管理只是根據客戶的實際訂單需求及對市場需求的預測而發出訂單和催貨，其庫存管理的自主性差，各車間的生產組織管理也較松散，導致其庫存管理存在的問題主要有：
1)原材料庫存過多。中小型軸承加工企業由于對市場需求預測的不準確及原材料采購計劃制定的不合理等原因，常出現過度生產、原材料過量訂購的情況。本文對遼寧省瓦房店市的中小型軸承加工企業的庫存情況進行了抽樣調查，并抽取其中5家企業的庫存情況，如表1所示。這5家企業的原材料庫存占企業庫存的半數以上，這些過多的原材料庫存既增加了企業的庫存費用，也占用了大量的流動資金。
1 精益生產思想
精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院數位汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的贊譽之稱。其宗旨在于通過消除浪費來實現成本的Z低化，消除浪費的根本方法是防止過度生產。其實質是管理過程，包括進行組織扁平化改革、推進生產均衡化同步化、推行全生產過程的質量保證體系、減少和降低任何環節上的浪費，以實現零浪費。其特點有：拉動式準時化生產、全面質量管理、團隊工作法和并行工程。
2 中小型軸承加工企業庫存管理存在的問題
目前，大多數中小型軸承加工企業的生產流程如圖1所示。其生產的軸承主要由滾子、鋼球，內外套圈、保持架等部件構成，加工過程一般分為：車加工、熱處理、磨加工、精研或拋光、零件終檢、防銹和合套裝配等。中小型軸承加工企業在庫存管理上，大多采取傳統的以生產不問斷為核心的方法，即庫存管理只是根據客戶的實際訂單需求及對市場需求的預測而發出訂單和催貨，其庫存管理的自主性差，各車間的生產組織管理也較松散，導致其庫存管理存在的問題主要有：
1)原材料庫存過多。中小型軸承加工企業由于對市場需求預測的不準確及原材料采購計劃制定的不合理等原因，常出現過度生產、原材料過量訂購的情況。本文對遼寧省瓦房店市的中小型軸承加工企業的庫存情況進行了抽樣調查，并抽取其中5家企業的庫存情況，如表1所示。這5家企業的原材料庫存占企業庫存的半數以上，這些過多的原材料庫存既增加了企業的庫存費用，也占用了大量的流動資金。
表1遼寧省瓦房店市的五家中小型軸承加工企業的庫存情況
2)在制品庫存過多。中小軸承加工企業多采用傳統的大規模、批量等待的生產模式，車問內部的聯系性很強，如果一道工序出現問題而停止生產，則會影響下一道工序的進行。因此，經常會發生加工設備、產品和人員等待的現象，造成在制品的庫存積壓。
3)成品庫存過多。軸承是機械工業廣泛使用的配套件和基礎件，市場需求量很大，中小軸承加工企業經常過量生產，并存儲大量的成品軸承。但是，由于成品軸承大都是高精度機械元件，必須做好倉庫的干燥通風、軸承內外包裝的入庫驗收、定期檢查等庫存保管工作，以避免其生銹、損壞、精度降低或品質劣化等造成企業的損失。中小軸承加工企業若要按標準做好每批成品軸承的庫存保管工作，還存在技術及庫存條件上的困難。
4)車間及倉庫里物品擺放混亂。中小軸承加工企業的生產車間多，軸承品種更換頻繁，刀具、原材料、在制品及邊角余料多。由于沒有形成嚴格的管理標準，這些物品很容易混在一起擺放；倉庫里的物品也常擺放不明確。這些現象增加了企業庫存管理的難度，也影響企業的工作效率。
3 基于“精益生產"的庫存管理方法應用探討
精益生產理念是在恰好的時候生產客戶恰好需要的產品，通過減少和降低任何環節上的浪費，來實現成本的Z低化。基于精益生產思想，提出解決中小型軸承加工企業庫存管理問題的措施。
3.1 加強原材料及物資的采購管理
3.1.1采用經濟訂貨批量方法(EOQ)
根據精益生產思想，中小型軸承加工企業的原材料過量訂購被視為一種浪費，運用經濟訂貨批量方法可以解決這個問題。假設其采購、運輸均無價格折扣，對某一原材料的Z大庫存量為Q，Z小庫存量為0，不存在缺貨。庫存按固定需求率D減少。當庫存量降到訂貨點RL時，就按固定訂貨量Q發出訂貨。經過一個固定的訂貨提前期LT，新的一批訂貨Q到達(訂貨剛好在庫存變為O時到達)，庫存量立即達到Q，平均庫存量為Q/2，圖2所示。
3)成品庫存過多。軸承是機械工業廣泛使用的配套件和基礎件，市場需求量很大，中小軸承加工企業經常過量生產，并存儲大量的成品軸承。但是，由于成品軸承大都是高精度機械元件，必須做好倉庫的干燥通風、軸承內外包裝的入庫驗收、定期檢查等庫存保管工作，以避免其生銹、損壞、精度降低或品質劣化等造成企業的損失。中小軸承加工企業若要按標準做好每批成品軸承的庫存保管工作，還存在技術及庫存條件上的困難。
4)車間及倉庫里物品擺放混亂。中小軸承加工企業的生產車間多，軸承品種更換頻繁，刀具、原材料、在制品及邊角余料多。由于沒有形成嚴格的管理標準，這些物品很容易混在一起擺放；倉庫里的物品也常擺放不明確。這些現象增加了企業庫存管理的難度，也影響企業的工作效率。
3 基于“精益生產"的庫存管理方法應用探討
精益生產理念是在恰好的時候生產客戶恰好需要的產品，通過減少和降低任何環節上的浪費，來實現成本的Z低化。基于精益生產思想，提出解決中小型軸承加工企業庫存管理問題的措施。
3.1 加強原材料及物資的采購管理
3.1.1采用經濟訂貨批量方法(EOQ)
根據精益生產思想，中小型軸承加工企業的原材料過量訂購被視為一種浪費，運用經濟訂貨批量方法可以解決這個問題。假設其采購、運輸均無價格折扣，對某一原材料的Z大庫存量為Q，Z小庫存量為0，不存在缺貨。庫存按固定需求率D減少。當庫存量降到訂貨點RL時，就按固定訂貨量Q發出訂貨。經過一個固定的訂貨提前期LT，新的一批訂貨Q到達(訂貨剛好在庫存變為O時到達)，庫存量立即達到Q，平均庫存量為Q/2，圖2所示。
建立數學模型：
中小型軸承加工企業采用這種經濟訂貨批量方法(在有價格折扣情況下，還要考慮折扣點的情況)，可以根據自身情況，在原材料等物資的訂貨中確定Z佳訂貨批量Q，以減少企業的原材料庫存)。
3.1.2選擇合適的供應商
精益生產要求“少”而“精”。在供應商的選擇上，中小型軸承加工企業應選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期、互利的合作關系。通過向供應商不斷地施加要求并予以執行，做出仔細的交貨安排與供應商之間的專門庫存協議，采購可以對庫存和因此占用的資本的減少做出重要貢獻。如果滿足品質標準的物料能在需要時隨時送到，就能夠減少原材料庫存，消除采購中的浪費。
3.2實行全面質量管理(TQM)
精益生產對產品質量的穩定程度有較高的要求，需要較高水平的質量管理作保證。由于軸承產品的內在與表面品質的要求都十分嚴格，中小型軸承加工企業應實行全面質量管理，提高產品質量。軸承廠質量管理采用的是對產品加工的全程管理，主要包括：原材料進貨質量控制，在制品的質量控制(通過工序質量的控制，來提高產品質量)，成品的質量管理控制(主要是成品的配套質量控制)以及產品的銷售出貨控制。
1)精益生產強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證Z終質量。軸承產品的質量管理應將事后把關變成事前預防。在接受每批生產任務時，都要對車間的機床、刀具、原材料、檢測儀器等進行嚴格的質量把關，檢查其是否符合本批產品的加工要求。培養員工的質量意識，要求員工在加工之前必須認真閱讀加工圖紙及其說明，對每種部件的加工尺寸、規格都嚴格按照要求加工。
2)以零缺陷為目標，注重過程質量管理。中小型軸承企業的必須盡其所能改善生產流程以確保每個部件的加工流程能夠持續地生產所需求的質量，并盡可能地以零缺陷為目標。各種軸承部件的質量檢驗與控制工作，每天都由專門的檢查員來完成。如果發現質量問題，可根據情況立即停止生產，盡快解決問題，以保證不出現對不合格品的無效加工，Z終減少不合格品的庫存積壓。
3.3采用拉動式(pull)準時化生產(JIT)系統
拉動式準時化系統是精益生產在計劃系統方面的獨創，其根本在于以Z終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，并向生產線提供良好的柔性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。這既符合中小型軸承加工企業生產中的多品種、小批量的要求，又能充分挖掘企業降低庫存費用的潛力。
中小型軸承加工企業采用拉動式準時化系統時，在組織生產運作上可使用看板傳遞工序間的需求信息。在滾子及鋼球加工車間、內外套圈加工車間、保持架加工車間、熱處理車間等分別設入口存放處、出口存放處。以滾子加工車間為例，其使用看板組織生產的過程如圖3所示。
3.1.2選擇合適的供應商
精益生產要求“少”而“精”。在供應商的選擇上，中小型軸承加工企業應選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期、互利的合作關系。通過向供應商不斷地施加要求并予以執行，做出仔細的交貨安排與供應商之間的專門庫存協議，采購可以對庫存和因此占用的資本的減少做出重要貢獻。如果滿足品質標準的物料能在需要時隨時送到，就能夠減少原材料庫存，消除采購中的浪費。
3.2實行全面質量管理(TQM)
精益生產對產品質量的穩定程度有較高的要求，需要較高水平的質量管理作保證。由于軸承產品的內在與表面品質的要求都十分嚴格，中小型軸承加工企業應實行全面質量管理，提高產品質量。軸承廠質量管理采用的是對產品加工的全程管理，主要包括：原材料進貨質量控制，在制品的質量控制(通過工序質量的控制，來提高產品質量)，成品的質量管理控制(主要是成品的配套質量控制)以及產品的銷售出貨控制。
1)精益生產強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證Z終質量。軸承產品的質量管理應將事后把關變成事前預防。在接受每批生產任務時，都要對車間的機床、刀具、原材料、檢測儀器等進行嚴格的質量把關，檢查其是否符合本批產品的加工要求。培養員工的質量意識，要求員工在加工之前必須認真閱讀加工圖紙及其說明，對每種部件的加工尺寸、規格都嚴格按照要求加工。
2)以零缺陷為目標，注重過程質量管理。中小型軸承企業的必須盡其所能改善生產流程以確保每個部件的加工流程能夠持續地生產所需求的質量，并盡可能地以零缺陷為目標。各種軸承部件的質量檢驗與控制工作，每天都由專門的檢查員來完成。如果發現質量問題，可根據情況立即停止生產，盡快解決問題，以保證不出現對不合格品的無效加工，Z終減少不合格品的庫存積壓。
3.3采用拉動式(pull)準時化生產(JIT)系統
拉動式準時化系統是精益生產在計劃系統方面的獨創，其根本在于以Z終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，并向生產線提供良好的柔性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。這既符合中小型軸承加工企業生產中的多品種、小批量的要求，又能充分挖掘企業降低庫存費用的潛力。
中小型軸承加工企業采用拉動式準時化系統時，在組織生產運作上可使用看板傳遞工序間的需求信息。在滾子及鋼球加工車間、內外套圈加工車間、保持架加工車間、熱處理車間等分別設入口存放處、出口存放處。以滾子加工車間為例，其使用看板組織生產的過程如圖3所示。
滾子的加工過程有：車加工、熱處理和磨加工根據圖2所示，當企業需要加工某個型號的滾子時，C車間就發出傳送看板，在其規定的供方工作地找到存放所需滾子的容器，并將其上的生產看板取下，放到熱處理的生產看板盒中，再將傳送看板掛到該容器上，將容器運到磨加工的入口存放處。B車間的工人從生產看板盒中取出一個生產看板，到熱處理的入口存放處放置所需滾子的容器中取出滾子進行加工。同時將該容器上的傳送看板放入B車間的傳送看板盒中。當生產的滾子數量達到標準容器的要求時，就將生產看板掛到該容器上，將容器放于B車間的出口存放處。按同樣方式逐步向前推進，直到原材料的供應地。在滾子或鋼球、內外套圈及保持架的加工車問之間也使用看板，使過去相對獨立的工序聯結為一個有機的整體。
3.4構建5S現場管理系統
精益生產的本質是排除浪費，追求企業利潤的Z大化。在一個沒有實施5S管理的企業，浪費現象隨處可見。5S包括：整理、整頓、清掃、清潔和素養，是企業現場管理的基礎，被認為是企業提升現場管理的步。在軸承加工企業中實施精益生產，就必須有5S作基礎，實施5S現場管理。
1)在車間中減少浪費：首先，要求員工在自己的工作范圍內全面檢查，將不需要的邊角余料、刀具、零部件等物品清除出工作范圍，將需要的物品按其日常的用量擺放整齊。其次，員工要形成清掃習慣，將車間里每天產生的邊角余料、廢刀具、鐵屑和銅屑等清掃到指定的地點。
2)在倉庫中減少浪費：①在倉庫中劃分區域，明確各區域的用途，并做好標識。例如：將倉庫劃分成三個或四個區域，分別擺放軸承的原材料、在制品和成品等，區域之間設立明顯的標志牌。②在倉庫中使用貨架，將成品軸承分層次的放在貨架的上層，以減少地面的潮氣對軸承品質的影響。③將成品軸承都做好分類標簽，按照銷售情況，將暢銷的產品放在易于搬運的位置。這樣既能充分利用倉庫的空間，使倉庫整潔易管理，又易于軸承產品的查找。
4 結論
本文分析了中小型軸承加工企業的庫存管理中存在的問題，探討并提出了一些基于“精益生產”思想的庫存管理措施，例如做好原材料等物資的采購工作、實行全面質量管理、運用拉動式準時化生產系統(JIT)及構建5S現場管理系統等方法來降低企業的各類庫存，從而降低企業的庫存管理費用，加速流動資金周轉，提高企業經濟效益。當然，要想做好庫存管理工作，還需要做好物料需求計劃(MRP)等方面的工作，限于篇幅，本文將不在此贅述。