鋼廠冷軋平整機滾動軸承工作時發熱問題的解決

2009-10-13

作者：徐根元　華杰

　　摘要：普遍認為進口設備價格高、故障率低、維修周期長、使用壽命長、生產可靠性高、安全性好，但是實際生產中進口設備也會經常出故障、經常停機維修、影響生產的連續性和可靠性。國內某大型不銹鋼廠冷軋分廠進口平整機在生產運行時由于軸承溫度太高平整力只能達到要求的3/4、轉速只能達到要求的2/3的情況下滾動軸承溫度還在90℃以上運行，幾乎每8h換下一根軋輥進行維修并換潤滑脂，這些故障是由于潤滑不良引起的，進口設備也會采用“尚可”級潤滑材料，后改用優化油品后平整機滾動軸承運轉溫度下降到了45℃左右。
　　關鍵詞：潤滑故障；滾動軸承；潤滑劑；優化油品
　　1   概述
　　某世界級特大型不銹鋼廠冷軋分廠從歐洲先進國家引進的板材冷軋生產線，自2002年安裝投產后現存在如下問題：
　　①不銹鋼冷軋分廠薄板軋制生產線Z后一道工藝之平整機軋輥軸承溫度高達90℃以上；
　　②平整壓力生產要求為800t，實際使用只能達到600t；
　　③軋輥轉速生產要求為240r/min，實際使用只能達到160 r/min；
　　④軋制不銹鋼薄板線速度生產要求為600m/min，實際使用只能達到400 m/min；
　　⑤重達10t以上的軋輥平均每8h拆卸維修更換潤滑油脂一次，還要經常上外圓磨床磨削平整面至鏡面，定期還要換軸承，維修工作量非常繁重，維修費用很大，工人勞動強度也很大，勞命傷財！否則薄板會由于軸承磨損發熱振動引起平整度差而產生廢品；
　　⑥總之這臺平整機是在嚴重帶病工作，且不斷有嚴重化傾向。
　　2   制定或推薦用油的潤滑問題
　　機器用潤滑材料可分四個等級：(a)劣質、(b)尚可、(c)優良、(d)Z佳。而不少機器制造商在出廠說明書里制定或推薦的往往是“尚可”級，因為他們深知用“劣質”時機器運轉不久便損壞，對他的品牌名聲不利。反之用(c)、(d)二級因潤滑劑過分好、機器壽命太長對他們生意不利，Z理想當然首選(b)級“尚可”，即機器在保質期內潤滑劑“尚可”，過了保質期機器壞了或有故障了，客戶又要向他們買新的配件或新機器。本文介紹的某大型不銹鋼冷軋生產線進口平整機潤滑問題便是典型的“尚可”級案例。通過“潤滑優化”處理已徹底解決了由于潤滑問題而產生的一些列故障。
　　3   技術分析
　　該不銹鋼冷軋生產線的平整機制造商說明書推薦用在軋輥滾動軸承上的潤滑脂牌號為德國進口價格不菲的潤滑脂（詳細技術參數參數見附表），由表內數據可見屬尚可級，平整機有關技術參數如下：
　　軋輥總長；4725mm
　　軋輥有效長：1400mm
　　軋輥Z大直徑：φ860mm
　　軋輥Z小直徑：φ795mm
　　軋輥主軸承尺寸：500×720×530mm （4只）
　　軋制板材每卷重；25t（產品平均重）
　　軋制板材尺寸：0.3，0.5……1.5×1000，1219，1230（厚×寬mm）
　　軋制材質：ATST 430（材質有時會變動）
　　軋制軸承Z大DN值：240×610