原始毛坯鋼球熱軋方法改進

2009-07-17

　　目前，直徑25.4mm以上的鋼球一般采用熱軋方法，原因是熱軋鋼球毛坯無環帶，纖維組織分布較為合理。但是原有的熱軋方法存在一定問題。如：
　　(1)原有的熱軋加工方法是將若干根11.2m長的棒料，用人工夾住后，移放到箱式加熱爐內擺放后加熱。加熱到85O℃時進行保溫，然后再由人工用鉗子將熱料夾出移放人旋轉的軋輥中進行軋制成型。這種方法，在加熱過程中極易造成氧化層過厚、棒料受熱彎曲等問題。
　　(2)在取出棒料的過程中，由于爐溫隨開啟爐門時間的延長急劇下降，經常造成后期取出的棒料溫度過低，到Z后幾根棒料取出時，由于溫度低于工藝規定，往往會對軋輥壽命產生嚴重影響，同時對限位的刀板損壞更為嚴重。
　　(3)原有的機床人料方式是從聯桿中人料，其危險性較大，勞動強度也較大。
　　(4)機床調整時間長，有時換一次規格需要很長時間。從各方面考慮，原始的加工方法非常需要給予改進。
　　改進措施：
　　1、加熱方法的改進，取消箱式加熱爐，采用中頻加熱。采用中頻加熱，能使棒料加熱的溫度始終保持在850℃左右。若出現軋球機臨時中停，中頻加熱爐具有自動控溫裝置，也能保證棒料維持在工藝規定的溫度范圍以內。如果出現中停時間過長，還可以關掉電源，此時Z多使一根鋼料受到一定的影響。
　　2、自行設計上料架、入料架，只需操作者將棒料用吊車運送到上料架上即可完成上料，無需人工上料、夾料，節約了工時和工人的體能。
　　3、水路改進，將軋球機的冷卻水和中頻加熱爐用水分開使用，使中頻加熱爐水質得到保證，延長了加熱爐工作時間，同時也減少了更換水的次數。
　　4、機床方面改進，(1)取消原有機床，換用新式軋球機。(2)電機功率從原來的lOOkW降低到37kW，能源上更為節約。(3)改進后軋輥轉速為70r／min，保證了生產效率。5、工裝改進，將刀板增加了兩個溝槽，此處是軋球坯前后尾巴形成的位置，改變了原來將刀板一律磨成2．8mm厚度的方法，從而提高了刀板的強度，增加了刀板的使用壽命。（金達）