滾動軸承鋼正火缺陷及防止措施

2009-04-15

　　產(chǎn)生原因：
　　1．正火時溫度偏低，鍛造后的網(wǎng)狀碳化物未溶解；
　　2．正火冷卻太慢，沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物；
　　3．原材料網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重。
　　防止措施：
　　1．提高正火溫度；
　　2．延長正火保溫時間；

　　3．加快冷卻速度，空冷太慢可以風(fēng)冷也可輕微噴水霧冷卻，油冷等；

　　4．加強(qiáng)原材料檢驗。
　　二、脫碳嚴(yán)重

　　產(chǎn)生原因：

　　1．在空氣爐中加熱，無保護(hù)氣體；

　　2．鹽爐中加熱，鹽爐未脫氧或脫氧不徹底；

　　3．正火溫度過高，保溫時間過長裝爐量太多；

　　4．原材料脫碳嚴(yán)重；

　　5．鍛造時加熱溫度高，保溫時間長。

　　防止措施：

　　1．通保護(hù)氣體；

　　2．鹽浴應(yīng)徹底脫氧；

　　3．爐子升到正火溫度后，工件入爐，選正火溫度范圍下限值；

　　4．控制裝爐量，縮短保溫時間；

　　5．加強(qiáng)原材料檢驗，將原材料脫碳層深度嚴(yán)控在國家規(guī)定范圍內(nèi)；

　　6．鍛造溫度不高于1100ºC。

　　三、裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1．正火溫度過高；

　　2．冷卻速度過快；

　　3．鍛造時遺留的裂紋。

　　防止措施：

　　1．在可能的情況下，盡量選用正火溫度的下限，嚴(yán)格控制爐溫；

　　2．嚴(yán)格控制油、水劑，乳化液中的冷卻時間，零件冷到500 ºC左右取出，并及時進(jìn)行退火或回火；

　　3．加強(qiáng)對鍛件裂紋的檢驗。（來源：中國電爐網(wǎng)）