在薄壁工件上鉆孔算不上是一種很大的挑戰(zhàn)，但此類加工可能需要采取某種工件支承措施，以抵消鉆頭開始鉆入工件材料時所產(chǎn)生的壓力。根據(jù)加工要求，被加工孔可能還需要進行去毛刺或倒角加工。 在許多情況下，加工出的這些孔在零部件裝配時需要裝入軸承或緊固件。對于常規(guī)的薄壁鉆削，孔的深度就等于工件的厚度。而這些孔可能并不適合加工螺紋或為軸承座套提供足夠的支承。為此，常常需要在工件上焊接或鉚接一個螺母，或在孔中安裝一個特制的襯套。Flowdrill公司開發(fā)的Flowdrill鉆頭采用了一種無屑鉆削技術(shù)，可以在一次加工中同時加工出孔和支承襯套，從而避免了另外焊(鉚)接螺母或安裝襯套。 Flowdrill鉆削概念是采用一個圓錐形鉆頭，它以很高的軸向(向下)壓力和旋轉(zhuǎn)速度與工件材料接觸，鉆頭產(chǎn)生的摩擦熱可使工件材料軟化而具有延展性，足以使鉆頭鉆入工件并在孔的周圍形成環(huán)頸和襯套。環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面以下)的總厚度可以達(dá)到工件厚度的3倍。增加的厚度可以為軸承提供支承，或采用類似Flowtap絲錐在其上加工螺紋。Flowdrill無屑鉆削工藝適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導(dǎo)管和管道系統(tǒng)、HVAC歧管和金屬家具等。 Flowdrill硬質(zhì)合金鉆頭的直徑范圍為1.5～50mm，加工重復(fù)性可達(dá)0.013mm，可用于標(biāo)準(zhǔn)鉆床或CNC數(shù)控機床，加工功率水平為1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。為了優(yōu)化孔的加工質(zhì)量和精度，在每次加工前必須采用手動方式或通過自動噴霧系統(tǒng)加注潤滑劑。Flowdrill鉆頭典型的加工循環(huán)時間為2～6秒。鉆頭的夾持采用套筒夾頭，刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。 對于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型Flowdrill鉆頭，以切除在工件表面形成的環(huán)頸。帶槽鉆尖型Flowdrill鉆頭推薦用于加工表面涂層的工件材料，因為這種鉆尖有助于在鉆削加工開始時去除涂層。帶槽Flowdrill鉆頭還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力作用下可能產(chǎn)生的變形。通過預(yù)先鉆削一個小的起始孔也能避免工件變形。 Flowtap滾壓成形絲錐可用于加工各種標(biāo)準(zhǔn)螺紋、公制螺紋和NPT螺紋廓形。由于這種螺紋不是通過切削而是通過擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強度和扭矩值。