升降臺升降速度及工件在油中串動時間（即淬火時間），升降行程等均可調(diào)，方便工藝調(diào)整，升降臺上輥棒帶有溝槽，對工件冷卻有利。 　　油槽設(shè)攪拌機兩套，分裝在兩邊，槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，控制油流方向，攪拌速度由雙速電機決定，兩擋，快速1500r/min，慢速為750r/min。 冷卻系統(tǒng)在油溫升高時，冷卻水電磁閥打開，電動三通閥接通板式冷卻器，從而使油溫降低。 　　熱油槽淬火室是密封的，與外界空氣隔絕，但通過兩側(cè)通道與爐子相連，淬火爐門打開時，保護氣亦充滿淬火室，故工件淬火時不會氧化。但缺點是油煙進入爐膛，污染氣氛，并易造成光電管與工件探測器故障。 冷油槽： 　工作室尺寸：2075mm×1000mm×250mm 　　工作溫度：5~20℃ 　　油槽容積：4.9m3 　　冷卻水耗量：10m3/h 　　冷油槽由槽體、升降臺、攪拌機、冷凍機等組成，油槽中部有隔板，使油槽一半處于保護氣體下，以便于承接從熱油槽來的工件，另一半敞露在空氣中，升降臺升高，從熱油槽來的工件進入到升降臺處于密封的一半，然后升降臺下降，在下部將工件送到另一邊，再上升，然后再傳送到槽向小車上，油槽設(shè)有一臺攪拌機，促進油的循環(huán)，冷凍機把油泵打來的油進行冷卻。 橫向傳送裝置：該裝置有一橫向傳送小車及其傳動裝置，小車上的輥棒沒有單獨的傳動機構(gòu)，靠剛性離合器帶動隨冷油槽或后清洗機一起傳動。冷油槽出來的工件通過橫向傳送小車過渡到后清洗機中，小車上有兩個微動開關(guān)用于控制工件到達位置。 后清洗機同前清洗機。 　　回火爐： 　　回火爐具有雙層輥棒，這是因為回火時間比淬火時間長得多，而回火爐又不宜作得太長，所以采用雙層解決這一矛盾。 　　爐膛有效尺寸：2×（13000mm×900mm×250mm） 　　常用工作溫度：150~450℃ 　　Z高工作溫度：650℃ 　　電輻射管加熱，共分4區(qū)，總功率為162.4KW，I區(qū)78KW，II、III、IV區(qū)均為28.8KW。 　　工件在爐中通過時間：60~360min 　　由于爐子是雙層的，因此在回火爐進出口各設(shè)一升降臺架，每個升降臺架各設(shè)一套光電開關(guān)，控制工件的動作行程。工件一般先進上層，但若上層工件還未離開騰出空位，則升降臺自動降下，工件進入下層，這個空位是否已經(jīng)騰出的信號由凸輪（進料間距開關(guān)）發(fā)出。 當(dāng)使?fàn)t溫均勻，全爐共設(shè)9臺風(fēng)機，爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，可使其熱風(fēng)循環(huán)，達到均溫目的，因回火爐高低溫兼顧，為降低爐子表面溫升，爐子兩側(cè)設(shè)有水冷管冷卻上、下傳動輥棒，冷卻效果良好。 爐子前后均設(shè)有爐門，但進料門常開，高度可調(diào)，出料端門一般關(guān)閉（僅在出料時打開），爐門兼作工件探測器，當(dāng)工件與爐門接觸，則發(fā)出信號，使門打開，出料，然后再關(guān)閉，若工件到了爐門，而門因故打不開，則自動停止回火爐主驅(qū)動，以防擠壞爐門或使?fàn)t內(nèi)工件亂套，當(dāng)采取措施打開出料門后，主驅(qū)動再啟動。 出料小車：若進行高溫回火時，工件出爐后溫度太高，不宜人工卸下，工件先傳動到出料小車上，待冷卻后再卸料。 　液壓系統(tǒng)： 　　采用進口雙向變量泵，解決熱油槽升降臺上下串動，使工件淬火效果更好。 　　電氣控制盤： 　　采用日本OMRON可編程序控制器，使全線動作控制更準(zhǔn)確、可靠，而且維修更加方便，淬回火爐加熱區(qū)溫度控制采用可控硅，PID調(diào)節(jié)，節(jié)能可靠。控制盤上設(shè)有全線動作橫控制屏，采用PC膜顯示，新穎美觀，便于觀察工件運行狀況。 二、生產(chǎn)線的特點 　　 1、保護氣氛采用氮基氣氛，氮氣添加少量乙醇裂解氣，安全性好。 　　 2、靠輥棒轉(zhuǎn)動傳遞工件，大工件可直接擺放加工，小工件又可裝盤處理，加工范圍廣。 　　 3、傳動系統(tǒng)中采用電磁離合器、超越離合器，由進料間距（凸輪）開關(guān)、光電開關(guān)、工件探測器、時間繼電器發(fā)信號，PC機自動處理控制，從而實現(xiàn)位置控制及各傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，工件從上料到下料一直維持原狀，無碰傷。工件在爐內(nèi)的擺動功能，可防止故障時壓彎棒輥，快速、慢速轉(zhuǎn)換及退料倒轉(zhuǎn)功能，可滿足動作及工藝要求。 4、采用上下串動熱油淬火與二次冷卻（5-10℃），前者可提高淬火冷卻速度，后者可減少殘余奧氏體含量，提高加工工件的尺寸穩(wěn)定性。 　　 5、清洗及油水分離效果好，為獲得良好的工件表面質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。 　　 6、全線中加熱均采用輻射管與管狀加熱器，維修方便。 　　三、生產(chǎn)線使用效果 　　該生產(chǎn)線經(jīng)用戶驗收投產(chǎn)使用后，經(jīng)長期生產(chǎn)考驗，該設(shè)備使用狀況穩(wěn)定，經(jīng)濟及社會效益顯著。 　　 1、熱處理質(zhì)量優(yōu)良 　　向淬火爐通入高純氮氣和乙醇裂解氣，采用合理的熱處理工藝，處理的工件，脫貧碳層深度均小于0.05毫米，表面顏色為均勻一致灰色，其它質(zhì)量指標(biāo)完全符合JB 1255-91標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　 2、技術(shù)指標(biāo)先進 　　淬、回火爐溫度均勻性、表面溫升以及淬火爐爐壓均達到用戶要求。 　　 3、運行安全可靠 　　清洗液及淬火油溫度、液位、各傳動電機、淬火機和回火爐溫度等控制精確，性能穩(wěn)定，并設(shè)置安全報警裝置，保證了整條線安全運行。 　　 4、經(jīng)濟效益和社會效益顯著 　　該生產(chǎn)線在保護氣氛正常的情況下，產(chǎn)品合格率100%，表面質(zhì)量好，可減少加工余量，材料利用率提高。淬、回火爐設(shè)計合理，保溫性能好，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟效益顯著。因該生產(chǎn)線性能同引進設(shè)備相當(dāng)，可替代進口，為國家節(jié)約大量外匯。 四、幾點看法 　　 1、該生產(chǎn)線熱油淬火升降臺的串動速度一般調(diào)在6次/分鐘，但對薄壁易變形工件升降速度則必須降到3次/分鐘左右，否則工件變形較大。 　　 2、回火爐雖高低溫兼顧，方便生產(chǎn)組織，但高溫向低溫轉(zhuǎn)換時，全線生產(chǎn)能力大大降低。 　　 3、全線采用了二十幾個電磁離合器，傳動系統(tǒng)非常復(fù)雜，據(jù)資料介紹，國外已采用變頻調(diào)速方法簡化了傳動系統(tǒng)，取消電磁離合器。這一點有待于我們進一步去研究改造。 五、結(jié)束語 　　氮基氣氛輥棒爐熱處理生產(chǎn)線的研制成功，并順利投產(chǎn)使用。生產(chǎn)實踐表明，該設(shè)備運行可靠，具有熱處理軸承零件質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能耗低的特點。其性能與國外設(shè)備相當(dāng)，完全可以替代進口，為國家節(jié)約大量外匯，是適合于大中型軸承廠的理想熱處理設(shè)備。