1998年9月由洛軸集團公司研制的氮基氣氛輥棒爐熱處理生產(chǎn)線在某軸承用戶通過驗收，投入了生產(chǎn)運行，下面就對該生產(chǎn)線作一簡介。 　　一、生產(chǎn)線概況 　　 1、技術(shù)規(guī)格 　　加工范圍。 套圈：125mm≤φ≤750mm，高度12~25mm，單件（盤）重≤85kg 　　滾子：φ24mm~φ80mm，長度20~120mm 實際上，φ750mm以下，高度200mm以下，單重85kg以下的套圈、滾子、鋼球均可加工，小的可以裝盤生產(chǎn)。 　　輥棒直徑：φ35mm，中心距0mm，每批裝料尺寸為750mm×750mm×250mm 　　生產(chǎn)率：400~450kg/h 　　保護氣：氮氣含O2≤5ppm，富化氣：C2H5OH裂解氣工件通過時間。淬火爐：40~150min（無級） 　　回火爐：60~360min（無級） 　　全線占地面積：長25000mm，寬12000mm 　　 2、生產(chǎn)線組成 　　上料臺→前清洗機→淬火機→熱油淬火槽→冷油槽→后清洗機→回火爐→卸料臺→冷卻小車、控制盤、液壓站等組成。 　　 3、各主要設備的技術(shù)規(guī)格和結(jié)構(gòu)情況 　　上料臺： 　　有效裝料尺寸為750mm×750mm×250mm，外形尺寸為2200mm×1200mm×1000mm 上料由人工擺放，有兩盤料的位置，輥棒共34根，兩側(cè)有調(diào)位置的擋板，另外有一套油缸升降的隔板，以定好前后位置。 　　前清洗機： 　　工作室有效尺寸： 長度：（除油區(qū)+沖洗區(qū)+烘干區(qū)）（1100+1100+1200）mm 　　通道寬度：900mm，通道高度：250mm 　　允許溫度：除油+沖洗+烘干 80℃、80℃、120℃ 　　加熱功率：除油區(qū)27KW，沖洗區(qū)27KW，烘干區(qū)24KW。 　　除油槽+沖洗槽容積：（1.35+1.35）m3 　　外形尺寸：3500mm×2100mm×2000mm 　　清洗機有三部分組成：除油區(qū)、沖洗區(qū)、烘干區(qū)，進出口與各區(qū)之間均有門隔開，這些門由一個油缸操作同時動作，除油、沖洗區(qū)都從上下噴淋，烘干區(qū)有一個風機，里面設置有導風板。 兩個清洗區(qū)、烘干區(qū)均用管狀加熱器加熱，清洗機有一套油水分離裝置，使清洗液保持清潔，其關(guān)鍵在于驅(qū)動油膜，同時利用沉淀分離，達到較好的清洗效果。還有一套液位控制系統(tǒng)，當清洗液少到一定程度時可自動補充清水。 淬火加熱爐： 　　有效工作室尺寸：8000mm×900mm×250mm 　　Z高溫度：900℃ 溫度均勻性要求±12℃ 　　加熱功率：239.1KW，其中I、II、III區(qū)64.5KW，IV區(qū)45.6KW，電輻射管加熱 　　輥棒負荷：每根≤6.8kg 　　外形尺寸：9500mm×2200mm×2200mm 　　設備分前室和加熱室兩部分組成，全密封結(jié)構(gòu)，前后有爐門，前室還有一門前室門，爐內(nèi)有八盤料的位置，常保持七盤料。為控制進出料，在進料端各有一工件探測器及光電管（雙保險），有兩大進氣口，一在爐膛下部，靠近出料端；一在兩側(cè)通道，另外在光電管處，還有防碳黑沉積的N2吹入口，富化氣在爐外管道中混合。 氣氛由微水儀與氧探頭監(jiān)測，但不能自動控制，爐后側(cè)設一爐壓測定裝置，供測定爐壓。 　　爐側(cè)設三個窺視孔，便于觀察工作在爐內(nèi)的運行情況；爐頂設一修理入孔，可進入爐膛，方便維修。 　　爐子兩側(cè)設有兩個風道，支承輥棒的軸承及傳動鏈條均在通道內(nèi)，通道內(nèi)通以保護氣，外側(cè)加密封壓蓋，內(nèi)側(cè)靠輥棒與爐襯間隙與爐膛相通，為確保輥棒支承軸承及鏈條不致于因溫度太高而影響工作，通道上、下兩側(cè)設風道（夾層），其內(nèi)流通空氣，靠一臺風機促使空氣流動，從而達到降溫的目的。 爐襯內(nèi)層采用抗?jié)B碳磚，比重較輕，一般為0.6g/cm3、0.8g/cm3，保溫材料用硅酸鋁陶瓷纖維針刺毯，砌筑較為方便。 　　采用電輻射管加熱，共57支，I~III區(qū)各15根，IV區(qū)12根，分布在爐膛輥棒上下。 　　溫度控制采用數(shù)顯PID儀表，每區(qū)均設雙支熱電偶，一支供數(shù)顯表，另一支供六點記錄儀連續(xù)記錄溫度，另設一單支熱電偶作安全溫度控制用（不到設定溫度750℃，乙醇裂解氣不得通入）。 淬火爐及油槽沒有排氣裝置，靠前門打開時排出廢氣。 　　熱油淬火槽： 　　工作室尺寸：1155mm×1000mm×250mm，Z高溫度：180℃ 容積V：5.6m3 　　加熱功率：48KW 　　冷卻水耗量：6~12m3/h 　　熱油淬火槽由槽體、升降臺架、攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等組成，升降臺由油缸帶動升降，共設5個行程開關(guān)控制升降臺架的上下運動，5位置Z高，1位置Z低，行程開關(guān)4是工件淬火后臺架上升時到此減速，便于其平緩到達位置5，因此位置5很重要，靠它來保證升降臺輥棒、淬火爐輥棒及冷熱油槽過渡輥棒傳動時在同一水平面上2.3位置則控制升降平臺自動上下串動及串動行程。